YB系列的高压电机中小型的往往轴承的温度非常高，具体原因我们也分析了，下面得出几大因素，我们一起来看下：

1.轴承质量的因素轴承的质量经常因素电机的正常运行。劣质轴承经常具有振动大，噪音大，温度高，寿命短的特点。进入工厂的轴承必须严格检查使用优质进口轴承，如SKF或NSK，整体质量水平较高。

2.轴承间隙的因素

根据设计要求，轴承和轴采用过盈配合。轴承台的公差为k6或m5。当发生k6和m5之间的差异时，所选轴承的径向间隙较小，内圈公差也较好。在几小时内，径向配合相对紧密，并且在组装后其径向间隙将受到因素。在热态操作中，内环的大膨胀可能导致负面游隙。

少量负间隙有利于轴承的正常运行，但较大的负间隙不利于轴承运行，温度较高。此时，轴承的外圈必须松弛，并且通过外圈的膨胀减小负间隙的程度。

3.径向配合的因素

径向配合包括轴承内圈与轴的配合以及轴承外圈与轴承套筒的配合。实践证明，当使用标准套件或小径向间隙轴承时，轴承的内圈和外圈必须采用松散且紧密的配合。轴承的外圈和轴承套大多为H7，径向上有许多间隙。它可以移动和松散匹配。当轴承表取k6并按下差值控制时，即使它超出了较低的范围，也是不合理的。当轴承的内圈较差时，轴承温度较高并且可能发生轴向运动。实践证明，轴承安装在轴上的干涉太小，内圈承受负荷旋转，内圈和轴产生有害的滑动。一旦发生滑动，配合表面明显磨损，并且损坏轴或轴承并不罕见。因此，它会引起热量，振动和湍流。因此，当外圈装有H7时，轴承台在轴承径向间隙和内圈和外圈公差的公差范围内应取k6或m5的差值。在轴承下，轴承和轴保持适当的干涉，径向间隙不会受到很大因素。

4.轴向湍流的因素

很多实践表明，如果电动机转子的轴向位移很大，将不可避免地加剧轴承的磨损。热量是不可避免的，轴承更换自然更多。轴向湍流是由许多因素引起的，并且与转子的轴向力，滚珠轴承的选择，径向配合和轴向装配间隙直接相关。 YB系列中型高压电动机的轴向偏航更为常见。通过采取措施已经取得了很大程度的改进，轴向湍流引起的轴向加热和损坏现象也大大减少。

5.密封圈的因素

有些YB系列中型高压电机轴承结构采用轴向密封圈，通过密封圈与轴承外壳之间的弹性压接，提高了轴承结构的保护性能，但装配目前的密封圈仍然没有特殊的装配工具，轴向装配位置实际上是由手动控制的，即使是在有限的位置，因为密封圈不合适，硬度大，弹性小，尺寸超出公差，摩擦接触面无油，密封圈和轴承在外面。盖子（或挡水环）摩擦热量使轴承温度高。

6.轴承润滑的因素

轴承润滑对于轴承的安全和持久运行至关重要，但润滑脂的量有限。轴承组装完成后，应在轴承的两侧和内侧涂抹润滑脂。测试表明油太多或太少都不合适。太多会导致轴承升温，太少，轴承会响，轴承不会润滑，也会升温，所以它只能恰到好处。通常，当油量为2P时，它是轴承腔的1/2，而4p及以上是2/3。但实际上，可操作性很差。

现在我们了解清楚影响高压电机轴承温度的几大因素，日后在实践应用中的时候才好避免掉由此带来的电机损坏了。