轧钢机械振动故障对轧钢机械的正常安全运行有着根本性的影响，在实际工作中，常见的故障诊断方法通常是在轧钢机械设备上安装检测监控系统，通过及时发现和定位振动频率和振幅，可以判断振动故障，通过采集振动数据，分析频谱，找出轧机振动故障的规律。

    轧钢机械振动故障的类型及原因

    1.转子振动故障及原因分析

    在轧钢机械设备运行中，转子一直处于运行状态，振动故障很正常，振动失效的主要原因有三个。首先，转子转速必须保持在很高的状态，以满足整个轧钢机械的生产和运行要求。在此基础上，有时转子会受到负载，在高速负载下很难维持正常的转子。其次，转子的安装质量也将成为影响故障的一个因素，转子的安装位置必须正确。转子与转轴之间的距离和关系应协调一致，使转子绕转轴转动，由于操作协调性差，不易磨损，操作人员在安装转子时会出错，操作时会引起旋转振动故障。第三，转子作为轧钢机械的重要组成部分，在其自身的生产质量和性能上必须满足机械生产的要求。在额定压力下，转子仍能正常工作，但在实践中，转子本身会有质量缺陷，因此转子容易变形，严重的磨损问题，在转动过程中，设备也会受到影响。

    2.电机振动故障及原因分析

    电机在轧钢机械中应用广泛，振动故障在轧钢机械中也很常见，通常，这种故障的主要原因是转子安装不对称或电机装配时转子与定子之间电压不均匀和不稳定。最后，在高速旋转过程中，轴系在摩擦过程中出现松动和异常振动。

    3档齿轮振动故障及原因分析

    齿轮振动是滚动机械中最常用的传动机构，齿轮振动最常见的故障是齿面磨损和齿根断裂，造成这些故障的原因是齿轮的高速转动、负载波动范围过大，导致齿轮的快速磨损、齿轮的异常振动，甚至根部断裂。

    4滚动轴振动故障及原因分析

    滚动轴承的失效原因是其内部工作频率与标准值相差过大，或过高或过低，在这样的工作频率下，当轴承在旋转过程中与周围区域相连接时，操作方便，无摩擦。轴承的载荷和转速会导致磨损和振动的增加，故障会越来越严重。